Description du produit
Especificaciones
máquina de refinación de petróleo crudo:desgomado súper húmedo
medición automática de tierra blanqueadora
decoloración por presión negativa, etc.
refinación de petróleo crudo máquina
Basándose en la tecnología tradicional de refinación de petróleo, hemos desarrollado la última torre blanda de desodorización de placas de capa de embalaje combinada y la tecnología de refinación mixta física y química para petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnologías y equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, blanqueo de tierra, medición automática, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, preparación para el invierno, desparafinado, etc. Introducción al proceso continuo de refinación de petróleo
Filtro de aceite refinado vacío desodorizante frío
Introducción a los procesos principales
Proceso de desacidificación por refinación alcalina y desgomado por hidratación
Neutralización: la bomba de alimentación de petróleo extrae el petróleo crudo del tanque de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego El calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico medido del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Lavado: todavía quedan aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente con una temperatura del agua más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua remezclados en la mezcladora y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y el agua comestible se descarga a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinación continua
La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite residual, el grano de jabón y los iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.
El aceite desgomado ingresa primero al calentador para calentarse a la temperatura adecuada y luego pasa al tanque de mezcla de tierras decolorantes. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
Proceso de desodorización de refinación continua
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor y luego pasa al calor de vapor a alta presión. El intercambiador se calienta a la temperatura del proceso (240-260C) y luego ingresa a la torre de desodorización.
Sistema de control automático
Nuestra empresa ha aplicado el sistema de control automático con confiabilidad de seguridad avanzada en el pretratamiento, extracción, refinación y fraccionamiento en grandes plantas petroleras. Para su aplicación en sistema de control automático puede controlar la producción en todo el taller y monitorear el estado operativo de cada dispositivo controlando los terminales de computadora en la sala. Una sola persona puede operar todo el taller con una gestión de producción eficiente. Ha reducido enormemente el costo de producción y ha mejorado la eficiencia de la gestión.
Consumo de vapor | 700KG/T de aceite |
Consumo eléctrico | 28Kwh/T de petróleo |
Agua (descalcificar agua) | 150Kg/T de aceite |
Ácido fosfórico</p | 2~3 kg/T de aceite |
álcali | Valor de acidez x 1-3 kg/T de aceite |
Rendimiento de agua de refrigeración del agua en circulación | 150M3/H |
Consumo de tierras de blanqueo | 3-5Kg/T de aceite |
Contenido de aceite de tierra blanqueadora comestible | 5~35% |
Pérdidas por refinación | valor de acidezx1.2 (refinación química) valor de acidezx 0.6 (refinación física) ) |
Pérdidas por blanqueo | Cantidad de tierra decolorante 0,25% |
Consumo de pérdidas por desodorización | 5%5% |
Tasa de refinación | Consumo de 1 refinación |
Basándose en la tecnología tradicional de refinación de petróleo, ha desarrollado la última torre blanda de desodorización de placas de capa de embalaje combinada y la tecnología de refinación mixta física y química para petróleo crudo de cualquier calidad. Además, se utiliza una serie de tecnologías y equipos avanzados, como desgomado súper húmedo, blanqueo de tierra, medición automática, decoloración por presión negativa, desodorización por chorro de vapor de alto vacío, desacidificación, preparación para el invierno, desparafinado, etc. Con tecnología avanzada, equipo superior, control completamente automático y excelentes parámetros económicos y técnicos, nuestro equipo Puede satisfacer los diferentes equipos de refinería de los clientes en el negocio y en el extranjero.
